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一种具有较高强度的纤维板介绍

2021-09-30 11:45

  目前,木质家具或木制品在市场上越来越受欢迎,这导致对纤维板的需求越来越大。纤维板又称密度板,是以木纤维或其他植物纤维为原料,用脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。粘合剂、添加剂等,均可在制造过程中应用。纤维板具有材质均匀、纵横向强度差异小、不易开裂等诸多优点。发展纤维板生产是综合利用木材资源的有效途径。现有纤维板生产工艺流程安排不合理,工序众多,工艺参数选择及相关搭配不合理,对操作人员经验要求高,导致生产成本高、产品质量和成品率低。而且市场上多数纤维板的质量参差不齐,较难满足市场的需求。

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  针对现有技术中纤维板质量不均匀的问题,技术人员提供一种新型纤维板的制造方法,该纤维板的制造过程简单快捷,可以保证纤维板的质量,满足市场的需求。为了达到上述目的,它采用以下技术方案实现。该种纤维板的制造方法包括以下四个阶段。

  1.片准备阶段。芯片准备阶段包括两个步骤:切片和芯片存储。切片是指用输送机将原料输送到切片器中进行切片处理;木片存放是指将打好的模板分类存放,然后按工艺要求定量出料。


  2.纤维准备阶段。纤维制备阶段包括三个步骤:纤维制备、调胶和施胶以及纤维干燥。纤维制备包括以下步骤,将储存的木片通过输送机和磁选机送入热磨机进行预热处理,将预热后的木片送入热蒸煮缸,用饱和蒸汽加热软化蒸煮缸中的木片,送入分离室分离成纤维,干燥纤维;调胶和施胶包括:根据测得的胶量将干燥后的木片上胶;纤维干燥包括以下步骤:将上浆后的木片送入干燥机进行干燥处理,干燥温度为52-62,干燥时间为5-10分钟;


  3.粗板准备阶段。毛板准备阶段包括两个步骤:检测和热压。一、检测:对烘干后的纤维板进行检测,通过plc控制系统对参数进行比对,不合格的纤维板送至废物箱进行破碎。二、热压:将检测出的纤维板送入热压机进行热压处理。


4.成品板准备阶段。成品板的准备阶段包括三个步骤:冷却、锯切和打磨。其中,冷却包括以下步骤:将热压后的纤维板送入复型冷却器进行冷却处理;锯边包括:将冷却后的纤维板送入堆垛机进行堆垛处理,去除多余的毛刺;打磨包括:将锯好的纤维板送入砂光机进行打磨处理,然后得到成品纤维板。

与现有技术相比,该新型纤维板具有以下有益效果:通过四个阶段的加工,提高了纤维板的紧固性和强度,大大提高了该纤维板的质量,使得该纤维板具有更好的市场发展潜力和推广力。

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